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中国什么时候才能拥有自己的核心技术

发布时间:2012-03-14 09:06:00
 

在2010年,中国已经成为世界制造业第一大国,“中国制造”遍布全世界,从机械领域看,中国制造在数量上取得了飞速的扩张。据王瑞祥介绍,据王瑞祥介绍,2000年全国机械工业制造产值仅为1.44万亿,但到2011年的总量就已经达到16.89万亿,是2000年的12倍,增长速度可见一斑。其中汽车制造连续两年突破1800万辆,抢占世界第一市场;我国的发电设备制造业稳居世界第一,产量占了世界总产量的50%。
“自主创新”,“核心技术”,“品牌意识”成为了本届两会的热点词汇,对于中国制造业来说,这三个词汇也是国内制造业经历惨痛教训后的总结之谈。
“大而不强”,这是中国制造业目前遇到的最重要的问题。“如果在这一轮的国际经济产业和结构大调整的背景下,我们不能够抓住机遇,加快产业转型升级,突破核心技术,那么我们的机械工业在未来将会非常被动,”全国政协委员、中国机械工业联合会会长王瑞祥在接受记者专访时说。
事实上,中国机械工业制造在数量和产能上已经稳居第一,但是据王瑞祥说,中国的机械制造行业目前大而不强的局面非常突出,与机械工业强国的距离还很大,主要就是体现在创新能力不强,核心技术积累不够,尖端技术缺乏,在绝大部分科技含量高的基础零部件方面,国内还要依赖进口。
不仅在工程机械方面,在国内其他工业领域也同样存在这方面的问题,核心技术明显缺乏,每年在核心技术方面的知识产权费用都很昂贵。以彩电行业为例,中国虽然不缺少世界知名品牌,但由于缺少核心技术知识产权,每年都要付高额专利费,自己拿到手中的利润少之又少。2010年,汤姆逊、LG、索尼等相关专利所有者提出,中国彩电企业应向他们缴纳41美元/台的技术专利费,而出口到美国的CRT彩电,平均每台利润才2~3美元。我国DVD平均出口售价44.56美元,每台要缴纳20美元技术专利费,利润不到1美元,我国空调企业要想完成相关升级,每年必须向一些欧美企业支付专利费数十亿元。
 在看汽车方面,我国上世纪80年代开始自主研发汽车自动变速器,但关键技术仍掌握在跨国公司手中。跨国公司汽车电子、发动机、变速箱等关键零部件中国市场占有率达到90%。由于没有核心零部件,中国自主品牌汽车企业尽管获得1/3的市场份额,但只获取利润的1/10。
   这些都是因为国内核心技术不强而获得的教训,而核心技术难以突破,受到各方面的影响,其中,企业研发投入不足是主要的因素之一。
王瑞祥给记者提供了一份数据,根据美国一家研究机构测算,2011年世界各国企业在研发上的总投入约1.2万亿美元,比上年增加3.6%。美国仍然保持世界第一,研发投入达到4050亿美元,占全球研发投入的34%。我国工业企业的研发投入明显较低,以机械工业为例,研发投入大大低于国外先进国家水平,即使是大型企业的研发经费也仅占销售收入的1%左右,而国际各大著名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4%~5%,重点领域甚至达到10%。据国外经验,引进技术和消化吸收所需资金的比例约为1比7,可我国机械工业全行业消化吸收费用不足引进技术经费的10%。

  如何解决这一问题,毛蕴诗提出了四条建议:加快技术路线图制定,明确关键技术突破方向和关键零部件创新目标;加大关键零部件研发投入,培育关键技术自主创新能力;整合创新主体,建立国内技术联盟,加快研发资源共享与海外研发建设;建立广泛的跨国技术联盟。

  “必须加大自主研发能力建设,加快自主创新的能力,大幅提高我国工业装备的技术水平和技术含量,提高产品的质量。从功能部件到主机,从主机到服务,都要重视起来。”王瑞祥说。

 

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